简述
电子、电器类产品日益趋向数字化、智能化、微型化，对材料的散热效率，电绝缘性和环保性能提出了更高的要求。绝大部分导热、散热类产品的导热率，取决于其所添加的导热介质的导热性能。而导热介质在其基材树脂中的添加份量及分布情况，是产品整体的导热率的决定性因素。我公司因应客户的不同需要开发了导热绝缘粉M系列和MK系列。MK系列是根据不同基质材料的化学特性，采用特殊助剂和工艺对导热绝缘粉进行表面活化包覆处理而成。通过表面活化包覆处理的导热绝缘粉粒子，能充分均匀分散到基材树脂中，而且表面的包覆层能跟基材树脂的基团产生键合反应，形成高效的导热网络，同时改善因高填充造成的复合材料力学性能的下降。
产品特点
1． 亚纳米粒径——高表面活性，高比表面积，适合与微米级材料复配使用。（亚纳米级M99、M96特有）
2． 与树脂的界面相容性良好——抗聚沉，改善因高填充造成的复合材料力学性能下降。（疏水型特有）
3． 特殊表面处理，粉末自流动——有利于剪切作用下的分散，降低树脂共混物的黏度，优化加工性能。（疏水型特有）
4． 导热率高于一般α-Al2O3——氧化铝与氮化铝的超细化柔性复配提高了致密性。
5． 优异的绝缘性能——流态化提纯工艺大大降低了铁钠钾等杂质离子的含量。
6． 低含水量，低灼减——复合材料加工成型过程中大量水分逸出将造成严重内部缺陷。疏水型表面包覆层能将粉体与空气完全隔绝，防止粉体受潮变质。
7． 高硬度——提高复合材料的硬度、强度和耐磨性，但须注意其对设备的磨损，建议细心调整设备运作参数。
8． 化学性质稳定，耐迁移性好——提升复合材料耐候性。
使用指导
1. 单独使用应根据制品的性能要求进行选择，粒径与复合材料性能密切相关，粒径越小，表面细腻度越好，增强效果越显著，但共混时黏度也越大，请细心调整配方以平衡各项性能。
2. 选用不同粒径混杂填充，在适当的比例下能在高分子体系内形成致密连贯的导热网络，有效降低导热粒子间的热阻和空间距离，增强制品的耐热和导热能力。合理的复配体系还能避免填料沉降或上浮，同时降低等量填充下树脂共混物的黏度，有利剪切分散。
3. 导热绝缘粉经超细化后由于比表面积增大，易团聚，与聚合物的相容性差，难以均匀分散，影响复合材料的物理性能。疏水型导热绝缘粉与高分子的界面相容性良好，能降低界面热阻，提高导热效果。表面的包覆层能跟基材树脂的基团产生键合反应，降低共混物黏度，消除应力集中，改善复合材料力学性能。不同型号疏水产品由于表面基团的不同，在树脂体系适用性会略有差异，建议细心评估或与我司联系。
4. 建议通过试验确定最佳添加量，样品（小于5kg）可免费提供。
技术参数
项目
型号 | 主要成份 | 介电常数MHz | 导热系数w/(m·k) | 粒径D50μm |
吸油量% | 堆积密度（g/cm3） | 白度 | 含水量％ | pH值 | 表面状态 |
B-02 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 29 | 50-60 | 25-35 | ≥1.8 | ≥85 | ≤0.3 | 8.0－10.0 | 亲水 |
B-04 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 29 | 40-50 | 25-35 | ≥1.8 | ≥85 | ≤0.3 | 8.0－10.0 | 亲水 |
M20 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 29 | 16-23 | 18-28 | 1.9-2.2 | ≥85 | ≤0.3 | 8.0－10.0 | 亲水 |
M15B | α-Al2O3 | 9－9.5 | 29 | 11-16 | 20-30 | 1.9-2.2 | ≥85 | ≤0.3 | 8.0－10.0 | 亲水 |
M11 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 9.0-12 | 25-35 | 1.6-1.9 | ≥85 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
MD-30 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 5.0-6.5 | 38-55 | 0.9-1.3 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
M-40 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 5.0-7.0 | 25-35 | 1.5-1.8 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
M-41 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 5.0-7.0 | 25-35 | 1.45-1.75 | ≥88 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
M31 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 5.0-7.5 | 25-38 | 1.45-1.75 | ≥88 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
M30 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 4.5-6.5 | 30-45 | 1.2-1.6 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
M30H | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 5.0-6.5 | 30-40 | 1.2-1.6 | ≥88 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
M50 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 2.2-3.2 | 33-48 | 1.05-1.35 | ≥88 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
M30Y | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 5.5-7.5 | 25-35 | 1.5-1.8 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
M-96 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 1.0-1.6 | 40-53 | 0.8-1.2 | ≥92 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
M98 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－38 | 0.8-1.4 | 40-53 | 1.2-1.5 | ≥92 | ≤0.3 | 8.0－10 | 亲水 |
M99 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 0.8-1.2 | 45-65 | 0.7-1.1 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 亲水 |
项目
型号 | 主要成份 | 介电常数MHz | 导热系数w/(m·k) | 粒径D50μm | 吸油量% | 堆积密度（g/cm3） | 白度 | 含水量％ | pH值 | 表面状态 |
MK-35 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 4.5-6.5 | 18-28 | 1.9-2.4 | ≥88 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 疏水 |
MK-37 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 4.5-6.5 | 18-28 | 1.9-2.4 | ≥88 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 疏水 |
MK-45 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 5.0-7.0 | 12-22 | 2.1-2.5 | ≥85 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 疏水 |
MK-47 | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 5.0-7.0 | 15-25 | 2.1-2.5 | ≥85 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 疏水 |
MK-75C | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 2.2-3.2 | 20-35 | 1.5-2.0 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 疏水 |
MK-75E | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 2.2-3.2 | 18-30 | 1.8-2.3 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 疏水 |
MK-96C | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 1.0-1.6 | 25-38 | 1.35-1.75 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 疏水 |
MK-96D | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 1.0-1.6 | 25-35 | 1.5-1.8 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 疏水 |
MK-96E | α-Al2O3 | 9－9.5 | 28－30 | 1.0-1.8 | 30-45 | 1.35-1.65 | ≥90 | ≤0.3 | 8.5－10.5 | 疏水 |
注：表中所列型号为常规产品，特殊规格可根据需要定制。物理性质和化学分析数据仅供参考，请以实际产品为准。环保指标符合欧盟RoHS要求。（可提供相关物质安全资料MSDS和SGS检验报告）
应用参考
导热热界面材料，导热绝缘硅胶，导热硅脂，高导热电子覆铜板，电子灌封胶，环氧塑封料，LED封装料，高性能黏合剂，功能绝缘涂料，绝缘云母带，PI功能膜，PTC大功率热敏材料以及导热橡胶，导热塑料，超硬材料等功能性高分子制品。
注意事项
本品应存放于阴凉、干燥和通风处，防止地面潮气，远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。在运输过程中要防水防压，搬运时轻装轻卸，防止包装破损。在环境相对湿度超过80％时，避免暴露于空气中，必要时烘烤后（110℃）再使用。使用后应做好密封防潮措施，建议包装拆封后当次使用完毕。
产品包装
净重25KG/包，多层纸塑复合袋包装。